TAREA # 8 FUNDAMENTOS DE LOS COSTOS DE CALIDAD

La mayoría de los ensayos y artículos en la época de J.M. Juran trataban de aplicaciones económicas más concretas. En 1960 se clasifican los costos en las actuales categorías tan conocidas de prevención, evaluación y falla. En 1961 se crea el ASQC para resaltar la magnitud y la importancia que la calidad del producto tiene para la prosperidad de una empresa industrial a través de las mediciones del costo de calidad. Se patrocinaron los programas de capacitación promocional. Hoy un número cada día mayor de contratos, tanto gubernamentales como comerciales, estipulan cláusulas relativas a los costos de calidad: desde la recabación de los costos de desperdicios y reelaboración hasta un programa más refinado de los costos de calidad.

Hay quienes opinan que nunca es económico prescindir de la calidad y gerentes que consideran poco económico tener una calidad del 100%.
El verdadero valor de un programa de calidad depende de su capacidad para mejorar la satisfacción del cliente e incrementar las utilidades. Las técnicas de los costos de calidad son un recurso de los gerentes en su intento por mejorar la calidad. La administración formal de la calidad es el principal factor para conservar y acrecentar la base de clientes. El programa incluye establecer normas de desempeño real, iniciar la acción correctiva cuando sea necesario y mejorar continuamente la calidad.
Los costos de la calidad son el total de los gastos efectuados:
a) Al invertir en la prevención del incumplimiento de las especificaciones.
b) Al evaluar un producto o servicio que no se ajusta a las especificaciones.
c) Al no cumplir con las especificaciones
Es difícil asignar un valor monetario al efecto de los costos intangibles de la calidad y a menudo son denominados “costos ocultos de la calidad”.
Las metas a lograr por medio de la utilización de un sistema de calidad son:

Hay quienes opinan que nunca es económico prescindir de la calidad y gerentes que consideran poco económico tener una calidad del 100%.
El verdadero valor de un programa de calidad depende de su capacidad para mejorar la satisfacción del cliente e incrementar las utilidades. Las técnicas de los costos de calidad son un recurso de los gerentes en su intento por mejorar la calidad. La administración formal de la calidad es el principal factor para conservar y acrecentar la base de clientes. El programa incluye establecer normas de desempeño real, iniciar la acción correctiva cuando sea necesario y mejorar continuamente la calidad.
Los costos de la calidad son el total de los gastos efectuados:
a) Al invertir en la prevención del incumplimiento de las especificaciones.
b) Al evaluar un producto o servicio que no se ajusta a las especificaciones.
c) Al no cumplir con las especificaciones
Es difícil asignar un valor monetario al efecto de los costos intangibles de la calidad y a menudo son denominados “costos ocultos de la calidad”.

Para esto se utiliza distintas herramientas como son el análisis de tendencias y el diagrama de pareto después que se ha realizado lo anterior es necesario escoger un lenguaje para expresarlas; sobre todo por las dificultades que se presentan debido a las distintas interpretaciones y variaciones respecto a los métodos de producción. Algunas ideas de cómo expresar la calidad son:
· Determinar la unidad de garantía: cuando la producción se puede cuantificar en piezas, se habla de unidades de producto y por consiguiente de unidades de garantía por tratarse del interés del consumidor respecto a la calidad de esta unidad.
· Determinar el método de medición: Algunas características se pueden medir con procesos físicos o químicos, pero si no es así será necesario basarse en percepciones sensoriales humanas y las empresas que mejor aprenda a medir este tipo de características tendrá una mejor calidad.
· Determinar la importancia relativa de las características de calidad: es raro el producto con una sola característica de calidad, en general la mayoría tienen muchas. Por eso existen 3 tipos de defecto:
o Defecto crítico: característica de calidad relacionada con la vida y seguridad de los usuarios. Éstos NO se permitirán jamás.
o Defecto grande: característica de calidad que afecta seriamente el funcionamiento de un producto.
o Defecto menor: característica de calidad que no afecta el funcionamiento del producto pero que no gusta a los clientes. Es aceptable un pequeño número de este tipo de defectos.
Los defectos y fallas antes descritos se consideran calidad retrógrada, y las características que pueden convertirse en argumento de venta se denominan calidad progresista.
· Llegar a un consenso sobre defectos y fallas: La opinión al respecto varía según las personas, por eso es necesario hacer un amplio consenso entre fabricantes y consumidores para fijar límites permisibles para referencia futura.
· Revelar los defectos latentes: si se considera el término defectuoso , en un sentido más amplio pueden existir muchos más defectos reales de los detectados. Revelar estos defectos ocultos o latentes es una meta del CC. Los productos defectuosos incluyen: los inutilizables, los artículos corregidos (aquellos que requieren una modificación por no cumplir inicialmente con las normas), los de aceptación especial (aquellos en los que se rebajan las normas para cumplir fechas de entrega) y los ajustados. Se habla de paso directo cuando se refiere a un buen producto que pasa del primer proceso hasta el final sin ajustes o modificaciones.
· Observar la calidad estadísticamente: hay muchos factores que intervienen en la calidad de los productos: materia prima, equipos, métodos de trabajo, operarios, entre otros, pr lo que es imposible hacer una pieza exactamente igual a la otra. Esta variación me genera una distribución estadística. La calidad de una pieza es muy importante, pero en general se considera en grupos. Por eso se debe considerar la calidad en distribución estadística dentro de los lotes y luego aplicar un control de proceso e inspección.
· Calidad del diseño y calidad de aceptación: La calidad del diseño también se llama calidad objetivo, es decir un producto que contenga la calidad deseada. La calidad de aceptación también se llama calidad compatible, es decir una indicación de la medida en que los productos reales se ciñen a la calidad del diseño. Si hay discrepancias entre la calidad de diseño y la de aceptación significa que hay defectos o correcciones. Cuando la calidad de aceptación sube, el costo baja, ya que disminuirán los defectos, correcciones y/o ajustes y por tanto los costos.
Y para hacer un control de la calidad que se requiere se siguen los siguientes pasos

1. Determinar metas y objetivos
2. Determinar métodos para alcanzarlos.
3. Dar educación y participación.
4. Realizar el trabajo.
5. Verificar los efectos de la realización
6. Emprender la acción acoplada.

Además d que se deben de cuidar los costos que tengan los proveedores y los costos ocultos que puedan surgir

De esta forma se habrá diseñado un plan estratégico global de calidad que contiene los objetivos por función y planes estratégicos de acción.