KEIZEN
Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Kaizen es un sistema enfocado
en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera
armónica y proactiva.
El Kaizen surgió en el Japón como resultado de sus imperiosas
necesidades de superarse a si misma de forma tal de poder alcanzar a
las potencias industriales de occidente y así ganar el sustento para
una gran población que vive en un país de escaso tamaño y recursos.
Hoy el mundo en su conjunto tiene la necesidad imperiosa de mejorar
día a día. La polución ambiental, el continuo incremento de la
población a nivel mundial y el agotamiento de los recursos
tradicionales más fácilmente explotables, hacen necesaria la búsqueda
de soluciones, las cuales sólo podrán ser alcanzadas mediante la
mejora continua en el uso de los recursos en un mundo acostumbrado al
derroche y el despilfarro.
• El Kaizen en acción
• Hacer posible la mejora continua y lograr de tal forma los mas altos
niveles en una serie de factores requirió aparte de constancia y
disciplina, la puesta en marcha de cinco sistemas fundamentales:
• Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total
• Un sistema de producción justo a tiempo
• Mantenimiento productivo total
• Despliegue de políticas
• Un sistema de sugerencias
• Actividades de grupos pequeños
¿QUE ES KANBAN?
Es una técnica de producción en la cual se dan instrucciones de
trabajo mediante tarjetas denominadas KANBAN, a las distintas zonas de
producción, instrucciones constantes (en intervalos de tiempo
variados) que van de un proceso a otro anterior a éste, y que están en
función de los requerimientos del cliente, es decir, se produce sólo
para el cliente y no para un inventario.
Consiste en que cada proceso produzca sólo lo necesario, tomando el
material requerido de la operación anterior. Una orden es cumplida
solamente por la necesidad de la siguiente estación de trabajo y no se
procesa material innecesariamente. Maneja lotes pequeños, los tiempo
de alistamiento (alistarse para empezar a producir) son cortos y el
suministro de materiales se vuelve rápido.
KANBAN es un término japonés el cual se traduce como etiqueta de
instrucción. Sin embargo, en la práctica, KANBAN no se limita a una
etiqueta (tarjeta). Esta tarjeta no serviría de mucho si no se
aplicase de acuerdo a ciertos principios y reglas.
Para alcanzar estos objetivos, se hace uso de, por lo menos, tres
TIPOS de KANBAN:
KANBAN de señal. Es el primer KANBAN a utilizar y sirve como una
autorización al último puesto de procesamiento (generalmente el de
ensamblado) para que ordene a los puestos anteriores a empezar a
procesar los materiales.
KANBAN de producción. O de trabajo en proceso. Indica la cantidad a
producir por el proceso anterior. Cuando no puede ser colocada cerca
al material (p.ej. si el material está siendo tratado bajo calor),
debe ser colgada cerca del puesto donde este material es procesado.
KANBAN de transporte. O de retiro de material. Indica la cantidad a
recoger por el proceso posterior y se utiliza cuando se traslada un
material ya procesado, de un puesto a otro posterior a éste. Va
adherida al contenedor.
Las 5 s
El método de las 5 « S », así denominado por la primera letra (en
japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión
japonesa basada en cinco principios simples:
• Seiri (整理): Organización. Separar innecesarios
• Seiton (整頓): Orden. Situar necesarios
• Seisō (清掃): Limpieza. Suprimir suciedad
• Seiketsu (清潔): Estandarizar. Señalizar anomalías
• Shitsuke (躾): Disciplina. Seguir mejorando
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene
un objetivo particular:
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
Fomentar los esfuerzos en este sentido
Por otra parte, el total del sistema permite:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más
agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado)
Reducir los gastos de tiempo y energía
Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
Mejorar la calidad de la producción.
Seguridad en el Trabajo
JUSTO A TIEMPO
La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la
reducción del desperdicio y por supuesto en la calidad de los
productos o servicios, a través de un profundo compromiso (lealtad) de
todos y cada uno de los integrantes de la organización así como una
fuerte orientación a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que
de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad,
menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores
ventas y muy probablemente mayores utilidades.
Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar: los
inventarios reducidos, el mejoramiento en el control de calidad,
fiabilidad del producto, el aprovechamiento del personal, entre otras.
Sin embargo, la aplicación del "justo a tiempo" requiere disciplina y
previo a la disciplina se requiere un cambio de mentalidad, que se
puede lograr a través de la implantación de una cultura orientada a la
calidad, que imprima el sello del mejoramiento continuo así como de
flexibilidad a los diversos cambios, que van desde el compromiso con
los con los objetivos de la empresa hasta la inversión en equipo,
maquinaria, capacitaciones, etc.
CONTROL ESTADISTICA DE PROCESO
Control Estadístico de Procesos (C.E.P.), también conocido por sus
siglas en ingles "SPC" es un conjunto de herramientas estadísticas que
permiten recopilar, estudiar
El y analizar la información de procesos repetitivos para poder tomar
decisiones encaminadas a la mejora de los mismos, es aplicable tanto a
procesos productivos como de servicios siempre y cuando cumplan con
dos condiciones: Que se mensurable (observable) y que sea repetitivo.
El propósito fundamental de C.E.P. es identificar y eliminar las
causas especiales del problema (variación)) para llevar a los procesos
nuevamente bajo control.
El C.E.P. sirve para llevar a la empresa del Control de Calidad
"Correctivo" por inspección, de pendiente de una sola área, al Control
de Calidad "Preventivo" por producción, dependiente de las áreas
productivas, y posteriormente al Control de Calidad "Predictivo" por
diseño, dependiendo de todas las áreas de la empresa.
Se utiliza el control estadístico de procesos para medir el
funcionamiento de un proceso. Se dice que un proceso está funcionando
bajo control estadístico cuando las únicas causas de variación son
causas comunes (naturales). El proceso, en primer lugar, debe
controlarse estadísticamente, detectando y eliminando las causas
especiales (imputables) de variación. Posteriormente se puede predecir
su funcionamiento y determinar su capacidad para satisfacer las
expectativas de los consumidores. El objetivo de un sistema de control
de procesos es el de proporcionar una señal estadística cuando
aparezcan causas de variación imputables. Una señal de este tipo puede
adelantar la toma de una medida adecuada para eliminar estas causas
imputables.
Las variaciones naturales afectan a todos los procesos de producción,
y siempre son de esperar. Las variaciones naturales son las diferentes
fuentes de variación de un proceso que está bajo control estadístico.
Se comportan como un sistema constante de causas aleatorias. Aunque
sus valores individuales sean todos diferentes, como grupo forman una
muestra que puede describirse a través de una distribución.
En última instancia, búsquedas del proceso estadístico para maximizar
beneficio cerca
• mejorar calidad del producto
• mejorar productividad
• aerodinamizar proceso
• reducción de despilfarro
• reducción de emisiones
• mejorar servicio de cliente, etc.
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